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三叶罗茨鼓风机厂家讲述风机叶轮焊接变形工艺改进
作者:管理员1    发布于:2019-10-14 14:28:04    文字:【】【】【
       三叶罗茨鼓风机厂家讲述我们都知道的是,风机在我们的生产中起到了非常多样的作用,在工业生产中非常重要。风机中比较重要的结构就是叶轮,如果叶轮的焊接工艺出现问题,风机的震动会加剧,对风机的损伤是非常巨大的。下面为大家讲述一下风机叶轮焊接工艺的改进措施,先按图纸将叶片与后盘进行点固,调整好叶片与后盘的角度,然后将后盘旋转到平台上,用固定夹具对后盘进行刚性固定。考虑到焊接时焊工都习惯采用从内圈向外圈方向焊接,从而会产生径向翘曲的情况。因此,在内圈固定前先在内圈下垫,预置变形量。焊接前,在叶片上端用,剪切成长条,长度视叶片间距选择点固一圈。焊接时选择两名以上的焊工同时施焊,并采用对称分段焊接的方法即将叶轮在圆度上进行均分,两名焊工施焊时角变形方向相互抵消,焊接时要求焊接工艺参数相同,焊接速度相同。这样,由于焊工同时施焊,焊接角变形的方向相对,角变形量基本相似,角变形就可以通过叶片上端的固定板条相互抵消,从而解决了叶片角变形的问题。同时,由于采用了分段焊接,并且在焊接过程中严格控制了焊接参数的选择,从而减少了在圆周方向上的后盘波浪变形,也减少了焊后残余应力量。
     三叶罗茨鼓风机厂家讲述叶片与后盘焊接好后,进行清理和检查合格后要按焊接顺序,在径向用火焰进行均匀加热,温度应在退火温度范围内,这样就消除了部分焊后残余应力。加热后,待温度冷却之后再磨除叶片上端的点固板条,按图纸将前盘点固到叶片上,然后拆除后盘加固。将拼装后的叶轮固定到胎具上,焊接前盘与叶片角焊缝,焊接时的顺序和方法同焊接叶轮后盘与叶片角焊缝相同,并且要严格控制焊接参数。焊接后,在清理和检查消缺后按焊接顺序,同后盘处理时一样,在径向用火焰进行均匀加热,温度在退火温度范围内,冷却后拆除固定胎具。如果在生产中无法安排焊工施焊,也可以安排一名焊工施焊,在焊接前可以在三到五片叶片的左右侧点固支撑架以控制角变形。叶轮焊接后产生的变形不利于其平衡、强度。因存在焊接应力会产生变形,还需手工修形,工作量大。叶轮焊接变形主要与材料碳素钢、普通低合金钢、中碳调质钢等、料厚、焊接电流、工艺方法等有关。叶轮焊接变形分为焊接过程中变形和焊后变形即焊接残余变形,其中焊接残余变形包括纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、叶片扭曲变形、前盘边缘波浪变形等。叶轮的变形主要是轮盖外圆呈波浪形。引起变形的原因是薄板焊接后存在于板中的内应力,在焊道附近是拉应力,离开焊道较远的两侧区域是正应力,如拉应力与压力正应力之间的差值较大,平板失去稳定,就发生波浪变形。看完了三叶罗茨鼓风机厂家小编带来的分享之后,如果您对我公司的产品感兴趣,请及时跟我们联系哦,我们将竭诚为您服务。欢迎您的来电咨询。
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